1、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(cháng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
2、焊條使用時(shí)應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低a氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
3、不銹鋼對焊法蘭管件焊接時(shí)，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。 4、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
5、不銹鋼對焊法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時(shí)，應進(jìn)行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
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